Технический прогресс неумолимо движется вперед. Вещи, которые совсем недавно казались нам чем-то фантастическим, оказываются на нашем рабочем столе.
О 3Д принтерах, пару лет назад, знали совсем не многие. Теперь же их применяют все большее количество людей. Сфера их применения постепенно расширяется.
Чаще всего на 3Д принтерах печатают какие-то части изделий или механизмов.
Сегодян мы представляем Вам полнофункциональное изделие, на 90% напечатанное на 3Д принтере.
И это ни что иное, как электрогитара.


Проект гитары был позаимствован из всемирно известной онлайн библиотеки Thingiverse.
Нами были внесены некоторые изменения, чтобы гитара получилась не только демонстрационной, а и вполне играбельной.
Проектом занимались три компании:
Собственно MOY3D - печать и сборка гитары.
Monofilament - материал для печати.
3D дизайнер Николай Ковбаса - доработки и изменения в частях гитары.

Но, обо все по порядку.

Гитара (любая) имеет довольно большие габариты и напечатать деку и гриф целыми частями не представляется возможным на имеющемся парке 3Д принтеров.
Поэтому гитара печаталась по частям и, затем, была склеена.
Печать производилась на 3Д принтере Flashforge Creator Pro.
Печать заняла около 55 часов.
На гитару пошло 1,3 кг пластика "ABS plus".
Толщина слоя печати - 200 микрон.

Печать гитары на 3Д принтере это только пол дела. Из частей необходимо было собрать музыкальный инструмент, а без специальных знаний и опыта сделать это не очень просто.
Опыт ремонта и изготовления гитар у нас есть, поэтому результат оказался удачным.

После печати все части были подогнаны друг к другу и склеены клеем "дихлорэтан". Клей разъедает ABS пластик и после испарения склеенные детали становятся, практически монолитными.



Самое главное в любой гитаре это гриф. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать натяжение струн. (усилие натяжения достигает 60-80 кг).
Напечатанный из пластика гриф не выдержит такие усилия без дополнительных мероприятий. Автор проекта, для усиления грифа, использовал две карбоновые трубки, заклеенные в середину грифа.
Такое решение вполне приемлемо, но обладает большим недостатком - нет возможности регулировать изгиб грифа. В большинство гитар, выполненных по классической технологии (из дерева), в грифе 
имеют металлический стержень - анкер, с резьбовой втулкой. Затягивая эту втулку мы можем регулировать изгиб грифа под разные струны и предпочтения гитариста.
Мы решили не изобретать велосипед и установить такой анкер и в наш гриф.



Так же для усиления средней части гитары, переходящей в гриф, были установлены две мощные рейки из дуба. Прочность на изгиб лишней не будет.
После вклейки анкера и приклейки накладки весь гриф подвергся шлифовке. Это необходимо для удобства игры.





В накладку были вклеены стальные лады.

Автор проекта делал гитару под металлические струны и магнитный звукосниматель. Мы поступили иначе. Струны применили нейлоновые - это довольно сильно снизило нагрузку на пластиковый гриф.
Магнитный звукосниматель заменили пьезо-датчиком, установленным под нижний порожек гитары.



Все полости были закрыты накладными пластинами.

Для подключения к усилителю в корпусе гитары установлен джек.

Вот собственно и все.
Гитара получилась вполне играбельна.
Результаты нашей работы можете посмотреть на прилагаемых фото и послушать на видео.
















В планах пригласить профессионального музыканта и записать более интересные видеоролики.
Разработчик проекта гитары SHAPESPEARE.

Это первая гитара в Украине, напечатанная на 3Д принтере.